Bir motorun aşırı ısınması ve yanması, endüstriyel üretim hatlarını aniden durdurabilir. Bu tür olaylar, onarım maliyetlerinin ötesinde, maliyetli üretim gecikmelerine yol açar. Termik aşırı yük röleleri, motorun aşırı yüklenmeye karşı koruyucusu olarak görev yapar, sürekli olarak akım akışını izleyerek ve güvenli olmayan eşikler aşıldığında derhal gücü keserek kritik koruma sağlar. Bu makale, bu cihazların nasıl çalıştığını, test prosedürlerini ve optimum motor korumasını sağlamak için bakım uygulamalarını incelemektedir.

Bu koruyucu cihazlar, aşırı akımın neden olduğu aşırı ısınmadan kaynaklanan motor hasarını önler. Motorlar, nominal akım seviyelerinin üzerinde çalıştığında, aşırı ısı üretimi meydana gelir. Uzun süreli aşırı ısınma, yalıtım bozulmasını, sargı yanmasını ve hatta yangın risklerini hızlandırır. Termik aşırı yük röleleri, bu tehlikeleri azaltmak için özel olarak tasarlanmıştır.

Teknoloji, elektrik akımının termik etkilerinden yararlanır. Akım, dahili bileşenlerden geçerken, üretilen ısı, koruma mekanizmasını etkinleştirerek motor güç kaynağını keser.

• Bimetalik Termik Aşırı Yük Röleleri: Bunlar, iki farklı metalden oluşan bir bimetalik şerit kullanır. Aşırı akım, şeridin ısınmasına ve bükülmesine neden olur, bu da mekanik olarak devre bağlantısını keser. Bükülme derecesi, akım büyüklüğü ve süresi ile doğrudan orantılıdır ve hassas aşırı yük koruması sağlar.
• Elektronik Termik Aşırı Yük Röleleri: Bunlar, mikroişlemcilere veri sağlayan akım sensörleri kullanır. İşlemci, koruma aktivasyonunu belirlemek için akımı önceden tanımlanmış aşırı yük eğrilerine göre değerlendirir. Elektronik versiyonlar, üstün doğruluk, daha hızlı tepki süreleri ve ayarlanabilir ayarlar sunar.

Bu koruyucu cihazlar, aşağıdakiler dahil olmak üzere motor tahrikli sistemlerde yaygın olarak kullanılmaktadır:

• Endüstriyel Makineler: Takım tezgahları, konveyör sistemleri ve kompresörler, sürekli yüksek yükte çalışma güvenliği için sıklıkla bu röleleri içerir.
• HVAC Sistemleri: Fanlar, pompalar ve diğer motorların tıkanma veya aşırı yüklenme koşullarına karşı korunması.
• Pompalama Sistemleri: Emme engellerinden veya boru hattı tıkanıklıklarından kaynaklanan motor hasarına karşı koruma.

Düzenli test, en çok ihtiyaç duyulduğunda güvenilir çalışmayı sağlar. Temel test aşamaları şunları içerir:

Gerekli Ekipman:

• Devre sürekliliğini doğrulamak için multimetre
• Ayarlanabilir test güç kaynağı
• Akım ölçümü için pensampermetre
• Standart el aletleri

Güvenlik Protokolleri:

• Testten önce gücün tamamen kesilmesi
• Yalıtımlı eldiven ve göz koruması kullanımı
• Devre şemasının kapsamlı bir şekilde incelenmesi

Şunları inceleyin:

• Bileşen arızasını gösteren yanık izleri
• Performansı etkileyen çatlaklar veya deformasyonlar
• Aralıklı çalışmaya neden olan gevşek bağlantılar
• Isı dağılımını bozan toz birikimi

Multimetre kullanarak:

• Normalde kapalı (NC) kontaklar, inaktifken iletken olmalıdır
• Normalde açık (NO) kontaklar, inaktifken süreksizlik göstermelidir
• Tetiklenen durum bu koşulları tersine çevirmelidir

Ayarlanan noktanın ötesinde akımı kademeli olarak artırırken şunları izleyin:

• Devre kesme zamanlaması
• Uygun röle sıfırlama işlevi

Özel ekipman, aktivasyon süresini spesifikasyonlara göre ölçer.

Proaktif bakım, hizmet ömrünü uzatır ve güvenilirliği sağlar:

• Basınçlı hava ile düzenli temizlik
• Bağlantı sıkılığının doğrulanması
• Çevre kontrolü (kuru, havalandırılan alanlar)
• Planlı fonksiyonel test
• Eskimiş bileşenlerin zamanında değiştirilmesi

Elektronik versiyonlar önemli avantajlar sağlar:

• Gelişmiş ölçüm hassasiyeti
• Daha hızlı arıza tespiti
• Ayarlanabilir koruma parametreleri
• Kapsamlı korumalar (aşırı yük, düşük yük, faz kaybı)
• Üstün gürültü bağışıklığı